隨著季節(jié)的變化，生產(chǎn)車間的溫濕度也在發(fā)生變化，生產(chǎn)環(huán)境是影響防靜電鋁箔袋質(zhì)量的六大因素(人、機(jī)、料、法、環(huán)境、測(cè)量)之一。水冷空調(diào)被廣泛用作夏季冷卻車間的主要手段，但它不能控制車間內(nèi)的濕度。然而，高濕環(huán)境是雙組分聚氨酯膠粘劑干混的“克星”，經(jīng)常引發(fā)群體性質(zhì)量事故。尤其是對(duì)環(huán)境溫濕度的有效控制，對(duì)于農(nóng)藥包裝、蒸煮包裝等要求質(zhì)量穩(wěn)定性高的企業(yè)尤為重要。高溫對(duì)抗防靜電鋁箔袋質(zhì)量的影響:封閉涂膠系統(tǒng)。
全封閉涂膠系統(tǒng)是最理想的方式，但在國內(nèi)設(shè)備中并不多見。在一些鋁箔包廠家現(xiàn)有的復(fù)合鋁箔復(fù)合機(jī)的涂膠托盤上方增加一個(gè)蓋子，減少膠面的外露面積，是一種實(shí)用的方法，如圖所示(注意膠桶也是封閉的)。這樣做的目的是減少操作時(shí)膠盤液面的暴露面積，這樣也降低了乙酸乙酯的揮發(fā)速度。得出以下結(jié)論:
1.降低了單位時(shí)間內(nèi)乙酸乙酯的揮發(fā)量，降低了膠水的粘度波動(dòng)，不需要經(jīng)常檢測(cè)和調(diào)整膠水的粘度。
2.環(huán)境中的水通過乙酸乙酯的蒸發(fā)滲透到膠中的速率/量降低，提高了膠的使用穩(wěn)定性，減少了水對(duì)固化劑的消耗，防止了膠的干燥。
3.減少了氣網(wǎng)內(nèi)殘留膠在涂布輥上轉(zhuǎn)移后的曝光時(shí)間，降低了復(fù)合“干板”的幾率，實(shí)現(xiàn)了真正的高濃度涂布。
4.降低了溶劑在空氣中的濃度，在一定程度上改善了操作環(huán)境，減少了用于粘度調(diào)節(jié)的溶劑量，節(jié)約了成本。
高溫對(duì)防靜電鋁箔包質(zhì)量的影響:烘干機(jī)的涂膠部分增加了一個(gè)“小房間”，將涂膠部分與車間環(huán)境隔開。“小房間”采用空調(diào)，實(shí)現(xiàn)恒溫除濕，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。夏季高溫高濕季節(jié)正好是干復(fù)合質(zhì)量的高發(fā)期，80%的質(zhì)量事件都是夏季故意發(fā)生的。干混時(shí)調(diào)整局部溫濕度后，可避免高溫高濕環(huán)境對(duì)膠料質(zhì)量的不利影響，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。冬季由于室溫較低，膠水的流平性下降，殘留溶劑有增加的趨勢(shì)。也便于避免冬季低溫帶來的負(fù)面影響。
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